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制鞋大底生产中常见问题及解决办法

返回列表 来源: 发布日期: 2019.04.04

杰华仕为您讲解:制鞋大底生产中常见问题及解决办法

现象一:ISO组分不易熔融或出现白浊
原因:
(1)加热不足
(2)树脂与水反应
(3)树脂加热时间过长
(4)树脂过期失效
解决办法    
(1)确认加热炉正确的温度和加热时间
(2)~(4)更换新的树脂
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现象二:发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加 
原因:
(1)压缩空气有水分
(2)料灌有孔隙
 解决办法
(1)压缩空气须干燥
(2)更换或修复料灌

现象三:原液发泡慢
原因:
(1)催化剂加入量少
(2)树脂温度低
 解决办法
(1)准确添加催化剂
(2)调整树脂温度

现象四:原液发泡快 
原因:
POL中有水分混入
解决办法
(1)更换新树脂
(2)确认发泡机料灌无孔隙漏气
(3)压缩空气需干燥

现象五:鞋底脱模时粘附在金属模具上
 原因:
(1)脱模剂喷涂不足
(2)脱模剂有水分混入
(3)脱模剂中有DMF
(4)脱模剂品种不当
 解决办法
(1)喷涂足量的脱模剂
(2)~(4)更换脱模剂
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现象六:鞋底不硬化
 原因:
(1)催化剂少
(2)配比不适宜
 解决办法
(1)准确添加或更换催化剂
(2)调整配比

现象七:鞋底硬度较低
原因:
(1)POL组分中催化剂失效
(2)配比不当
(3)注入量不足
 解决办法
(1)更换新POL组分
(2)调整配比
(3)适当增加注入量

现象八:鞋底出现缺料
原因:
(1)注入量不足
(2)模具内气体不易排出
解决办法
(1)调整注入量
(2)设置排气孔或调节模具倾斜角

现象九:鞋底收缩变形
原因:
(1)注入量不足
(2)配比不适合解决办法
(1)调整注入量
(2)调整配比

现象十:鞋底脱模时开裂
原因:
(1)熟化时间不足
(2)催化剂量较少
(3)配比不适宜
 解决办法
(1)延长熟化时间
(2)增加催化剂用量
(3)调整配比

现象十一:鞋底出现水泡
 原因:
(1)清洗溶剂漏入
(2)原料液漏
(3)浇筑压力不稳
(4)计计量泵产生脉冲
(5)料液中混入水泡
 解决办法
(1)调整洗涤嘴
(2)调整三通阀
(3)调整节流孔
(4)更换计量泵
(5)检查搅拌及相关管路

现象十一:鞋底表层有脱落
 原因:
(1)金属模温低
(2)鞋底个部分注入量不均匀
 解决办法
(1)调整模温至45-50℃
(2)调整各部分注入量

现象十二:鞋底脱模是出现膨松现象
 原因:
(1)熟化时间短
(2)注入量过多
(3)木芯干燥不足
(4)配比不当
 解决办法
(1)延长熟化时间
(2)适当减少注入量
(3)充分干燥木芯
(4)调整配比


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